Processo de produção de rolo de limpeza de malha de aço SMT

O produto SMT stencil wiping paper parece um produto muito simples na superfície. De seu nome, é apenas uma espécie de papel de limpeza. Do ponto de vista da função, é usado apenas para limpar o excesso de estanho. No entanto, o processo de produção deste produto é muito complicado, pelo menos, os seguintes três requisitos de processo de produção de rede aberta:

Primeiro, a espessura da abertura

Para ter uma boa junta de solda, é necessário imprimir corretamente a malha de aço da pasta de solda para o papel de limpeza de estêncil SMT. O PCB de diferentes pads revestidos precisa ser projetado com diferentes espessuras de malha. Por exemplo, a espessura da placa PCB de almofada banhada a ouro e a rede de placa PCI de cobre nua precisa ser de 0,13 a 0,114 mm. A espessura da sub-rede da placa PCB da almofada de solda é de 0,12 a 0,13 mm.

Como o painel banhado em estanho já submergiu as moléculas de estanho na superfície do cobre, a pasta de solda assim impressa será reduzida, de modo que as contas de estanho entre os dois eletrodos do componente não serão geradas. placa revestida é aberta. É necessário reduzir a espessura do PCB por uma liga de níquel banhado a cobre e ouro por 0,1 mm.

Segundo, o modo de processar a rede e o impacto de seu uso

A malha de aço do papel de limpeza de estêncil SMT é geralmente processada por laser e polimento por corrosão. A vantagem da rede laser é que a parede do orifício é lisa e arrumada, e a taxa de sucesso da impressão é relativamente alta, e a desvantagem é que o pequeno passo é ligeiramente deformado e o preço é relativamente alto. A vantagem da rede de polimento por corrosão é que a deformação do pequeno passo é pequena e o preço é relativamente baixo, e a desvantagem é que a parede do orifício não é lisa, e a taxa de sucesso da impressão do pequeno orifício é muito baixa.

Em terceiro lugar, a malha

A malha de componentes do papel de limpeza de estêncil SMT é 100% igual ao bloco, o que é benéfico para a difusão do estanho. Componentes maiores requerem slots anti-grânulos para evitar que a soldagem de componentes crie esferas de solda entre os dois eletrodos. O IC com vários PINs tem a mesma direção de abertura de orifício vertical que a direção de impressão de 5 a 8 por cento, porque a deformação da faca de impressão tornará a pasta de solda com o mesmo orifício vertical da direção de impressão maior que o orifício horizontal. A direção de soldagem da direção de impressão está relacionada ao comprimento do orifício IC do PIN múltiplo, que precisa ser estendido de 5 a 8 para aumentar a difusão da solda.